Šaltojo lenkimo metodas ir vamzdžių lenkimų kokybė, taip pat kalimo metodai
Vamzdžių alkūnių gamybos procese didelį vaidmenį atlieka hidraulinės jėgos, užtikrinančios reikiamą stiprumą ir galią. Hidraulinės jėgos lemia sukimosi kampą ir pastūmos greitį, valdomą servovarikliais, užtikrinant didelį greitį ir tikslumą. Kelios apdorojimo sekos gali būti saugomos ir lanksčiai perjungiamos, o tai žymiai padidina gamybos efektyvumą.
Paprastai vamzdžių lenkimui naudojamas šaltas lenkimas. Tais atvejais, kai nėra šalto lenkimo įrangos, karštasis lenkimas gali būti leidžiamas, tačiau jis neturėtų būti naudojamas dujų vamzdžiams. Verta paminėti, kad Nr. 20 plieninių vamzdžių lenkimas netinka vidutinio dažnio lenkimui. Nerūdijančio plieno vamzdžiai ir legiruotojo plieno vamzdžiai turi būti šaltai sulenkti. Jei būtinas karštas lenkimas, būtina vengti nerūdijančio plieno vamzdžių angliavandenių kaitinimo metu. Legiruotojo plieno vamzdžiai, turintys didelį polinkį kietėti, neturėtų būti aušinami vandeniu. Variniai vamzdžiai turi būti vietiškai atkaitinti prieš šaltą lenkimą.
Naudojant vamzdžių lenkimus, lenkimo spindulys paprastai turi būti ne mažesnis kaip tris kartus didesnis už vamzdžio skersmenį. Kompaktiškuose vamzdynuose, kur išlaikoma vingių kokybė, gali būti naudojami mažesni lenkimo spinduliai, jei jie yra ne mažesni kaip tris kartus didesni už išorinį vamzdžio skersmenį. Operatoriai, dirbantys su vamzdžių lenkimais, turėtų būti susipažinę su konstrukcija, veikimu, veikimo procedūromis ir taisyklėmis, susijusiomis su lenkimu.
Vamzdžių vingiai turi būti tinkamai sutepti ties jų vidiniu skersmeniu ir vožtuvo koto darbo zonomis. Įtvaro galinė įvorė turi būti nupjauta įtvaro gale ir vertikaliai išsikišti už įtvaro vidurio linijos. Įtvaro priekinė vertė paprastai nustatoma atliekant bandymus ir gali būti pasirinkta kaip atskaita, remiantis naujai sumontuotomis ir kalibruotomis lenkimo staklėmis.
Gamybos metu vamzdžių vingių kokybės reikalavimai paprastai yra aukšti. Tačiau tradicinius alyvos pagrindu pagamintus lubrikantus nėra lengva valyti, todėl teršiama gamybos aplinka ir darbo sąlygos. Tradiciškai naudojant alyvos pagrindu pagamintus tepalus, gamybos efektyvumas dažnai yra labai apribotas dėl tepalų srauto ir valymo problemų.
Vamzdžių lenkimai po lenkimo įgauna sulenktą formą ir buvo pritaikyti daugelyje pramonės šakų. Naudojami įvairūs gamybos ir perdirbimo būdai, tačiau kol jie atitinka keliamus reikalavimus, laikomi tinkamais.
Kalbant apie kalimo būdus, juos galima apibūdinti taip:
1. Vamzdžių jungiamųjų detalių žaliava yra apvalus vamzdžio ruošinys, kuris pjovimo staklėmis turi būti supjaustytas į mažus, maždaug 1 metro ilgio kvadratinius ruošinius. Tada šie ruošiniai siunčiami į krosnį šildyti. Vamzdžių ruošiniai krosnyje kaitinami iki maždaug 1200 laipsnių temperatūros, kuro šaltiniu naudojamas vandenilis arba acetilenas. Labai svarbu tiksliai kontroliuoti temperatūrą krosnies viduje. Išėjus iš krosnies, apvalių vamzdžių ruošinius reikia pradurti vėrimo mašina.
2. Dažniausiai naudojama auskarų vėrimo mašina yra kūginė kryžminė auskarų vėrimo mašina. Jis siūlo tokius privalumus kaip didelis gamybos efektyvumas, puiki gaminio kokybė, didelė pramušimo išplėtimo galimybė ir suderinamumas su įvairiomis vamzdžių jungiamosiomis detalėmis. Pramušus plieninius vamzdžius, jie atlieka daugybę valcavimo procesų, pvz., trijų ritinių kryžminį valcavimą, nuolatinį valcavimą arba ekstruziją, kad palaipsniui formuotų apvalių vamzdžių ruošinius. Po ekstruzijos vamzdžiai nupjaunami ir nustatomi jų skersmenys. Dydžių nustatymo mašina naudoja kūginę gręžimo galvutę, kad greitai įgręžtų į plieno ruošinį ir suformuotų vamzdžių jungiamąsias detales.
Vamzdžių kalimas pagerina jų našumą, todėl jie puikiai tinka įvairioms reikmėms. Kol vamzdžių kokybė atitinka keliamus reikalavimus, jie gali būti laikomi tinkamais naudoti.
SINO SPECIAL METAL yra jūsų patikimas įvairių vamzdžių jungiamųjų detalių, flanšų ir vamzdžių tiekėjas. Nedvejodami susisiekite su mumis dėl užklausų ir pirkimo. Esame įsipareigoję teikti aukščiausios kokybės produktus, kad atitiktų jūsų pramonės poreikius.
SINO SPECIAL METAL – patikimas kokybiškų vamzdžių jungiamųjų detalių, flanšų ir vamzdžių partneris.
