Didelių vamzdžių vingių formavimas kalimo ir ekstruzijos būdu
Įvadas:
Dideli vamzdžių posūkiai atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį įvairiose pramonės srityse, todėl dažnai reikia atidžiai apsvarstyti naudojamas medžiagas ir gamybos procesą. Šie vingiai yra būtini kuriant vamzdynus ir vamzdynus, kurie eina sudėtingose pastatų aplinkose, užtikrinant efektyvų skysčių ir dujų srautą. Šiame straipsnyje nagrinėjami įvairūs didelių vamzdžių posūkių formavimo būdai ir dėmesys sutelkiamas į kalimą ir ekstruziją kaip efektyvius gamybos būdus. SINO SPECIAL METAL yra patikimas vamzdžių, flanšų ir jungiamųjų detalių tiekėjas, pasiruošęs padėti patenkinti jūsų poreikius.
Didelių vamzdžių vingių formavimo metodai:
Dideli vamzdžių posūkiai retai gaminami kaip tiesūs segmentai tiesiai iš gamybos įrenginių. Vietoj to, po gamybos jie formuojami, kad būtų pasiekti įvairūs lenkimo kampai ir konfigūracijos. Toliau pateikiami įprasti vamzdžių posūkių formavimo būdai:
1. Miltelinė metalurgija:
- Šiuo metodu miltelinės medžiagos sutankinamos kambario temperatūroje, kad būtų pasiektas norimas tankis ir stiprumas. Vėliau medžiaga sukepinama nurodytoje temperatūroje. Tokie veiksniai kaip medžiagos tankis, sukepinimo temperatūra, sukepinimo laikas, priedų kiekis, proporcija ir jungiamosios medžiagos tipas gali turėti įtakos lenkimo dydžiui ir veikimui.
2. Išspaudimas:
- Didelių vamzdžių posūkių išspaudimas paprastai atliekamas naudojant dviejų sraigtų ekstruderius.
3. Įpurškimas:
- Šis metodas apima didelės šlyties jėgas, kad lydalas būtų atskirtas į smulkius miltelius ir ertmes. Naudojant mažo skersmens purkštukus su padidintu šlyties našumu, kartu su tinkamu sraigto greičiu, vamzdžiai yra gerai veikiantys.
4. Formavimas pūtimu:
- Naudojant pūtimo būdus galima pagaminti didelius vamzdžių lenkimus, pagamintus iš medžiagų, turinčių didelę lydymosi įtampą ir minimalų įlinkį. Tai ypač naudinga kuriant didelio dydžio konteinerius.
5. Antrinis formavimas:
- Po pirminio formavimo, antrinis formavimas apima išorinių jėgų taikymą ir medžiagos kaitinimą, kad būtų pasiekta tam tikra lenkimo forma. Tada medžiaga atšaldoma, kad sutvirtintų lenkimą.
Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti formuojant:
Formuojant didelius vamzdžių posūkius, būtina išlaikyti medžiagos vientisumą ir išvengti pažeidimų. Trapių dalių negalima sulenkti, nes tai gali sukelti vamzdžio gedimą.
Kalimas ir ekstruzija:
Tarp įvairių formavimo būdų kalimas ir ekstruzija plačiai naudojami gaminant didelius vamzdžių lenkimus.
Kalimo būdas:
1. Didelių vamzdžių vingių kalimo žaliava paprastai yra apvalūs ruošiniai.
2. Šie ruošiniai supjaustomi maždaug 1-metro ilgio pjovimo staklėmis ir paduodami į krosnį šildyti.
3. Ruošiniai pašildomi iki maždaug 1200 laipsnių, kaip kurą naudojant vandenilį arba acetileną.
4. Temperatūros kontrolė krosnyje yra labai svarbi.
5. Po kaitinimo apvalūs ruošiniai išspaudžiami iš krosnies.
6. Dažnas auskarų vėrimo būdas yra kūginio ritininio auskarų vėrimo mašina, kuri užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir gerą produkto kokybę.
7. Po pradūrimo pradurtas vamzdis yra trijų ritinėlių kryžminio valcavimo, nepertraukiamo valcavimo arba ekstruzijos būdu, kad būtų toliau formuojamas.
8. Galutinis vamzdis nuimamas ir nustatomas pagal dydį naudojant matavimo mašiną.
Išvada:
Dideli vamzdžių posūkiai yra labai svarbūs pramoninių vamzdynų komponentai, todėl norint užtikrinti optimalų veikimą būtina juos tinkamai suformuoti. Nors yra įvairių metodų formuoti didelius vamzdžių posūkius, kalimas ir ekstruzija yra veiksmingi metodai, kurių dėka vamzdžiai pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis. SINO SPECIAL METAL yra jūsų patikimas vamzdžių, flanšų ir jungiamųjų detalių tiekėjas, pasiruošęs padėti patenkinti jūsų poreikius. Kilus klausimams ir pirkimams, susisiekite su mumis. Esame įsipareigoję teikti aukštos kokybės produktus ir patirtį, kad atitiktume jūsų poreikius.
