Besiūlių alkūnių formavimo metodai
Alkūnės yra vamzdžių jungiamosios detalės, naudojamos vamzdynams nukreipti ir sudaro didelę dalį visų vamzdynų sistemose naudojamų vamzdžių jungiamųjų detalių, kurios sudaro apie 80 proc. Alkūnės gali būti klasifikuojamos pagal jų medžiagas ir gamybos metodus, o šiandien mes gilinsimės į besiūlių alkūnių formavimo būdus.
Gaminant alkūnes, pagal medžiagų reikalavimus parenkami skirtingi formavimo būdai. Besiūlės alkūnės paprastai skirstomos į du pagrindinius tipus: karštai valcuotos besiūlės alkūnės ir šaltai temptos besiūlės alkūnės, o pastarosios dar skirstomos į apvalias ir neapvalias (netaisyklingas) rūšis.
Alkūnių formavimo metodai:
1. Kalimo būdas:
Kalimas yra procesas, kurio metu naudojama kalimo mašina, siekiant ištempti arba išplėsti vamzdžio galus, sumažinant išorinį skersmenį. Įprasti kalimo mašinų tipai yra rotacinės, alkūninės ir valcavimo mašinos.
2. Valcavimo metodas:
Valcavimas tinka storasienių vamzdžių vidiniam apskritam kraštui formuoti. Paprastai nenaudojama jokia šerdies ašis, o vamzdžio viduje dedama šerdis, o išoriniam paviršiui stumti ir suspausti naudojami riedėjimo ratai.
3. Antspaudavimo būdas:
Štampavimas apima perforatoriaus su smailėjančia šerdimi naudojimą, kad vamzdžio galas būtų išplėstas iki reikiamų matmenų ir formos. Šis metodas paprastai atliekamas perforavimo presu.
4. Lenkimo formavimo metodas:
Lenkimo formavimui paprastai naudojami nuo trijų iki keturių ritinių su dviem fiksuotais ritiniais ir reguliuojamu ritiniu. Reguliuojant atstumą tarp fiksuoto ir reguliuojamo ritinėlių, galutinis gaminys – alkūnė – sulenkiamas. Šis metodas plačiai naudojamas šiandien.
5. Išplėtimo metodas:
Išplėtimo metodas apima du būdus. Pirmasis metodas apima gumos įdėjimą į vamzdžio vidų ir suspaudimą iš viršaus naudojant perforatorių, kad būtų sukurta norima forma. Antrasis metodas apima reikiamo skysčio įpurškimą į vamzdį, naudojant skysčio slėgį, kad vamzdis būtų išplėstas į norimą formą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad besiūlių alkūnių formavimo būdai yra įvairūs, kiekviena technika turi specifinių pranašumų, priklausomai nuo medžiagų reikalavimų, formos ir gamybos sąlygų. Tinkamas formavimo būdų pasirinkimas užtikrina besiūlių alkūnių gamybos kokybę ir vientisumą. Supratus šiuos įvairius metodus, galima sukurti konkrečiam pritaikymui pritaikytas alkūnes, kurios prisideda prie efektyvių ir patikimų vamzdynų sistemų.
