Suplotų vamzdžių posūkių tvarkymas ir vidutinio dažnio vamzdžių lenkimo rotacinio liejimo technika
Vamzdžių lenkimo tiesimo metu labai svarbu vengti, kad vamzdžiai nebūtų sukrauti kartu esant didelėms apkrovoms, nes net aukštos kokybės vamzdžiai reikalauja apsaugos. Tačiau, jei dėl tokio sukrovimo vamzdžiai suplokštės, galite padaryti štai ką:
1. Sukūrus vamzdžių vingius, jie paprastai būna taisyklingi ir dažnai, taupant vietą, apačioje dedami didesnio skersmens vamzdžiai, kurių sluoksnis po sluoksnio dedami mažesnio skersmens vamzdžiai. Kai kamino aukštis neviršija 2,5 metro, tai nepažeidžia vamzdžių ir nesulygina. Tačiau jei mažesnio skersmens vamzdžiai dedami sluoksnis po sluoksnio didesnio skersmens vamzdžių viduje, apatinis vamzdis patiria didelį slėgį, dėl kurio deformuojasi ir išsilygina. Paprastai taip yra ne dėl vamzdžių kokybės, o dėl netinkamo laikymo ir transportavimo metodų. Daugeliu atvejų vamzdžių išlyginimas įvyksta sandėliavimo ir transportavimo metu.
2. Paprastai, išlyginus vamzdžio vingį, jį reikia įvertinti ir išbandyti, kad būtų nustatytas deformacijos sunkumas ir ar ji turi įtakos naudojimui. Jei vamzdyje nėra problemų, jį galima ištaisyti naudojant apskritą korektorių, kuris yra patogesnis ir tikslesnis. Jei korektoriaus nėra, bakstelėjimas į vamzdį, kad būtų atkurta pradinė forma, gali būti skubi priemonė, tačiau tai nepatartina.
Svarbu, kad vamzdžių posūkiai nebūtų išlyginti. Užuot pasikliavę jų konstrukciniu tvirtumu, kad atlaikytų dideles apkrovas, reikia tinkamai tvarkyti ir prižiūrėti, kad būtų užtikrintas ilgaamžiškumas ir išvengta išsilyginimo.
Vidutinio dažnio vamzdžių lenkimų rotacinio liejimo technika
Paprastai vamzdžiai iš pradžių gaminami tiesia forma, o vidutinio dažnio vamzdžių lenkimai gaminami apdorojant tiesius vamzdžius. Beveik visi vamzdžių lenkimo komponentai yra apdorojami. Norint padidinti statybos efektyvumą ir išplėsti šių vamzdžių naudojimo sritis, reikia žinoti rotacinio formavimo būdus. Štai keletas pagrindinių šios technikos punktų:
1. Vidutinio dažnio vamzdžių vingiai paprastai gaminami naudojant miltelių pavidalo medžiagas, žinomas dėl savo gero takumo, atsparumo aplinkos poveikiui įtrūkimams, tvirtumo, atsparumo dilimui ir oro sąlygoms. Vamzdžiai, pagaminti šiuo procesu, pasižymi geru atsparumu aplinkos poveikiui įtrūkimams, tvirtumui, dilimui ir oro sąlygoms.
2. Sukamasis liejimas vidutinio dažnio vamzdžių vingiams sukuria didesnį atsparumą smūgiams ir deformaciją. Tai apima medžiagos lydymą ir tekėjimą terminio ciklo metu, o lydymosi indeksas svyruoja nuo 3 iki 8. Paprastai PE ir susietas polietilenas naudojamas rotaciniam vamzdžių formavimui, naudojant vidutinio ir plataus MWD klasę. Papildomas apdorojimas, kaip ir įprastuose formavimo pūtimu procesuose, nereikalingas.
Vidutinio dažnio vamzdžių vingių gamyba ir apdirbimas apima įvairias technologijas. Vamzdynų kokybei toliau gerėjant ir technologijoms tobulėjant, šie procesai taps brandesni ir prisidės prie bendros vamzdžių kokybės. Rotacinio liejimo būdai yra labai praktiški vamzdžių gamyboje.
Pateiktas vertimas yra išplėsta ir optimizuota turinio versija.
