Vamzdžių lenkimo apdorojimo būdai ir metodai bei vidutinio dažnio lenktų vamzdžių išspaudimas:
Vamzdžių lenkimo apdorojimo būdai ir metodai:
Vamzdžių lenkimo apdorojimas yra būdas dar labiau padidinti vamzdžių eksploatacinių savybių pranašumus po pagaminimo. Apdorotų vamzdžių tarnavimo laikas pailgės ir jų pritaikymas bus platesnis. Žemiau pateikiami išsamūs taikomų metodų ir metodų paaiškinimai.
Technika:
1. Ritininis lenkimas: šis metodas apima vamzdžių lenkimą naudojant tris volelius, kur 3 volas yra pagrindinis volas, o kiti du yra antriniai. Lenkimas pasiekiamas keičiant atstumą tarp pirminio ir antrinio ritinėlių, leidžiant įvairius kreivio spindulius. Jis tinka lenkti žiedus, sraigtines jungiamąsias detales ir storasienius vamzdžius su dideliu kreivio spinduliu.
2. Presavimo lenkimas: Šis metodas naudoja hidraulinio preso formas plieno ruošiniams lenkti. Jis naudojamas kuriant vamzdžius arba sulenktus vamzdžius su tiesiais segmentais, be kitų formų.
3. Apvijos lenkimas:
- Rankinis lenkimas: mažos gamybos sąnaudos, paprasta įranga ir lengvas reguliavimas, todėl tinka mažų partijų gamybai.
- Lenkimo mašinos lenkimas: priklausomai nuo to, ar naudojamas įtvaras, jis gali būti klasifikuojamas kaip įtvaro lenkimas arba lenkimas be įtvaro.
Metodai:
1. Štampavimo metodas: Šis metodas naudoja smailėjantį perforatorių ant preso, kad vamzdžio galas būtų išplėstas iki reikiamo dydžio ir formos.
2. Valcavimo būdas: vamzdžio viduje įdedamas įtvaras, o išorinis ratas stumiamas, kad būtų apdorojami suapvalinti kraštai.
3. Išsipūtimo metodas:
- Gumos išsipūtimas: guma dedama į vamzdžio vidų, o viršutinė dalis spaudžiama perforatoriumi, todėl vamzdis išsikiša ir įgauna formą.
- Hidraulinis išsipūtimas: skystis įpurškiamas į vamzdžio vidurį, kad jis išsiplėstų į norimą formą. Šis metodas dažniausiai naudojamas gofruotų vamzdžių gamyboje.
4. Valcavimo būdas: paprastai naudojamas be šerdies ir tinkamas storasienių vamzdžių vidiniam kraštui.
5. Kalimo būdas: vamzdžio galas arba dalis pratęsiamas kalimo mašina, kad būtų sumažintas išorinis vamzdžio skersmuo. Dažniausiai naudojamos formos yra besisukančios, švaistiklio ir būgno tipai.
6. Lenkimo formavimo metodas: jį galima suskirstyti į tempimo, štampavimo ir volelio metodus. Galutinis vamzdis sulenkiamas naudojant 3-4 volelius, du fiksuotus volelius, vieną reguliuojamą ritinėlį ir reguliuojamą atstumą tarp jų.
Dėl išlenktos formos išlenkti vamzdžiai siūlo daugiau funkcijų nei tiesūs. Gamintojai dažnai apdoroja įvairių tipų vamzdžius, kad pagerintų jų kokybę ir patenkintų įvairius poreikius.
Kaip išspaudžiami vidutinio dažnio sulenkti vamzdžiai:
Ekstruzija yra formavimo būdas, o vidutinio dažnio lenkiami vamzdžiai turi išlaikyti savo formą po lenkimo. Kad tai būtų pasiekta, jiems taikomas ekstruzijos procesas.
1. Medžiagos pasirinkimas: Medžiagos, naudojamos ekstruzijai vidutinio dažnio lenktuose vamzdžiuose, lydalo srauto indeksas paprastai yra mažesnis nei 1, o lydalo srauto pasiskirstymas yra vidutinis ir platus (MWD). Naudojant žemo lydymosi indekso (MI) medžiagas, pasiekiamas tinkamas lydymosi stiprumas. Platesnės MWD klasės labiau tinka ekstruzijai, nes jos pasižymi didesniu gamybos greičiu, mažesniu slėgiu ir sumažina lydalo lūžių tendencijas.
2. Išlenktos plokštės ir termoformavimas. Termoformavimas naudojamas daugelio didelių iškylų aušintuvų, kurie yra pagaminti iš polietileno ir yra žinomi dėl savo tvirtumo, lengvumo ir ilgaamžiškumo, pamušalams sukurti. Kiti lakštų ir termoformavimo produktai apima sparnus, bakų pamušalus, indų skydus, transportavimo konteinerius ir cisternų korpusus. Sparčiai populiarėjantis lakštinių medžiagų pritaikymas yra plastikinės plėvelės arba baseino dugno kaimai, pagrįsti MDPE kietumu, cheminiu atsparumu ir nepralaidumu.
Vidutinio dažnio lenkti vamzdžiai iš esmės apdorojami toliau lenkiant standartinius vamzdžius. Tačiau vien vamzdį sulenkti neužtenka, o tinkamas išspaudimas lenkimo proceso metu pagerina tam tikras vamzdžio funkcijas. Formavimo procese turi būti atliktas efektyvus ekstruzijos darbas.
Atkreipkite dėmesį, kad „挤塑“ (jǔsù) anglų kalba reiškia „ekstruziją“, tai yra gamybos procesas, naudojamas fiksuoto skerspjūvio profilio objektams sukurti verčiant medžiagą per štampą.
