Flanšai gali būti kaltiniai arba liejami. Abu gamybos būdai turi savo privalumų ir trūkumų, atsižvelgiant į tai, kokio tipo flanšui naudojate. Čia, SSM, pirmiausia dirbame su kaltiniais flanšais dėl pasenusių ir žemesnių lietinių flanšų kokybės standartų.
Žemiau mes pasigilinsime į kaltinių plieninių flanšų ir ketaus flanšų privalumus ir trūkumus.
Flanšų gamybos procesas
Flanšo gamybos procesas daugiausia suskirstytas į tris pagrindinius aspektus; kalimas, liejimas, pjaustymas ir valcavimas. Paprastai pagrindinė procedūra apima žaliavų apdirbimą ir jų formavimą norima forma. Tada flanšas užsandarinamas ir pritaikomas pagal taikomą standartą prieš perduodant vartotojui.
Liejimo flanšas
Liejimo flanšas yra plačiai naudojama flanšo technologija, kuri idealiai tinka vidutinio ir žemo slėgio vamzdžiams dėl didelio gamybos efektyvumo ir mažų gamybos sąnaudų.
Liejimas iš tikrųjų yra metalo lydymosi ir supylimo į formą ar karo laivą pjaustymui ir formavimo procedūra. Žmonės dažnai naudojami tais atvejais, kai kaltiniai yra per dideli, sudėtingi ir kitaip netinkami.
Keletas tokių flanšų gamybos pranašumų yra susiję su mažesnėmis eksploatacinėmis sąnaudomis, galimybėmis pigesnėmis kainomis pagaminti sudėtingesnes dalis ir nereikalaujant tikros viršutinės dydžio ribos, kai kalbama apie vieną dalį.
Tačiau ketaus kaltinės žalvario jungiamosios detalės turi tam tikrų trūkumų. Svarbiausias iš jų yra jų jautrumas skylėms. Dėl to liejiniai flanšai tikrai netinka dideliam aukštam slėgiui arba programoms, kuriose tikėtina korozija.
Nepaisant liejimo technologijos pažangos ir liejimo bei dizaino tobulinimo darbalaukyje, naftos ir dujų pramonės taikymo srityse nustatytų kvalifikacijų atitikimas išlieka sudėtingas.
Kalimo flanšas
Vamzdžiams, dirbantiems esant aukštam slėgiui, patariama naudoti kaltinius vamzdžius.
orgavimas yra struktūrinės ir tribologinės elektros energijos panaudojimo plieno ruošiniams procesas. arba luitai, bandydami pakeisti medžiagos formą, kol ji dar kieta. Kaltiniai užtikrina medžiagų ir karkaso tęstinumą.
Dėl gamybos proceso esmės kaltiniai flanšai ir jungiamosios detalės turi didesnes sąnaudas nei lieti flanšai. Tačiau jie gali būti sukurti sudėtingų formų, kaip ir liejiniai flanšai, jų vidinė šerdis yra lengviau nešiojama ir todėl retai turi defektų, kurie kenkia liejiniams flanšams.
Kalimas visiškai pašalina liejimo trūkumus, tokius kaip susitraukimas, poringumas, ertmės ir šaltkrėtis.
kaltinės žalvario jungiamosios detalės paprastai yra didesnės ir daug patikimesnės nei lietinės jungės, nes metalo kviečių srautai keičiasi, atsižvelgiant į dalies formą.
Kaltiniai flanšai paprastai gaminami naudojant kalimo įrangą, o kaltiniai flanšai gali turėti tokias sudėtingas formas, kokias turi kaltinės žalvario detalės.
Tačiau kaltiniai flanšai turi daugiau suspaustų konstrukcijų nei lieti flanšai, o kaltinių flanšų vidiniai defektai yra nedažni. Darbui dažnai naudojamas kalimo būdas – gabalas su aukštos kokybės prielaidomis, tokiomis kaip vožtuvo plokštė, vožtuvo ritė ir purkštuko kotas.
Esant stipriai korozijai arba esant dideliam slėgiui, kaltinė vožtuvo dangtelis gali būti naudojamas įvairiai.
Kaltinių ir lietinių flanšų skirtumai
Kaltiniai flanšai paprastai gaminami naudojant kalimo įrangą, o kaltiniai flanšai gali turėti tokias sudėtingas formas, kokias turi kaltinės žalvario detalės.
Tačiau kaltiniai flanšai turi daugiau suspaustų konstrukcijų nei lieti flanšai, o kaltinių flanšų vidiniai defektai yra nedažni. Darbui dažnai naudojamas kalimo būdas – gabalas su aukštos kokybės prielaidomis, tokiomis kaip vožtuvo plokštė, vožtuvo ritė ir purkštuko kotas.
Esant stipriai korozijai arba esant dideliam slėgiui, kaltinė vožtuvo dangtelis gali būti naudojamas įvairiai.
