Atskirkite dilimui atsparias alkūnes nuo tradicinių alkūnių
Dėvėjimui atsparios alkūnės sulaukė pripažinimo rinkoje ir palaipsniui pakeičia kai kurias tradicines dilimui atsparias medžiagas, tokias kaip ketus, plienas ir išcentrinės liejimo keramikos medžiagos. Pagrindinė to priežastis yra aukštesnė gaminių kokybė, palyginti su tradicinėmis medžiagomis. Šioje diskusijoje mes skirsime atsparias dilimui alkūnes nuo tradicinių alkūnių, atsižvelgdami į šiuos du aspektus.
(1) Veiklos palyginimas
1. Ketaus:
Anksčiau daugelyje gamyklų alkūnių gamybai daugiausia buvo naudojamas ketus. Ketaus alkūnės pasižymi trapumu, jautrumu trūkinėjimui, paviršiaus nusidėvėjimui ir maždaug 25 mm ir 35 mm sienelių storiu. Po trumpo susidėvėjimo ir įtrūkimų, dėl tarpų susidėvi anglies dulkės, todėl per visą jų tarnavimo laiką reikia atlikti vieną kapitalinį remontą. Šiose alkūnėse dažnai yra porų viduje, todėl kyla pavojus. Kai šios poros prasiskverbia, jos tampa nepataisomos.
2. Lietas plienas:
Lietas plienas, įskaitant legiruotąjį plieną, yra plačiai naudojamas dilimui atspariose srityse dėl gana paprastų gamybos procesų. Tačiau liejamo plieno paviršiaus kietumas (apie 60) yra žymiai mažesnis nei keramikos (80 ir daugiau). Vadinasi, atsparumas dilimui yra tik dešimtadalis keramikos. Lieto plieno alkūnės jau susidėvėjo per kiek daugiau nei metus. Be to, plieniniai plieniniai vamzdžiai yra didelio storio, didelio tūrio, turi daug anglies ir prastai suvirinami, todėl suvirinimo siūles reikia termiškai apdoroti vietoje, o tai kelia didelių sunkumų montuojant ir prižiūrint.
3. Išcentriniu būdu liejamas kompozicinis keraminis vamzdis:
Šis procesas apima savaime plintantį išcentrinį liejimą ir naudoja chemines reakcijas, egzoterminį degimą ir naujų medžiagų sintezę degimo bangos sklidimo metu. Šiuo metodu suformuoti keraminiai kompozitiniai vamzdžiai turi didesnį atsparumą dilimui, palyginti su anglinio plieno ir mangano plieno vamzdžiais. Tačiau dėl santykinai žemos reakcijos temperatūros (vidutinė temperatūra neviršija 1200 laipsnių), susidaręs aliuminio oksidas yra žemos temperatūros fazės, kuri stipriu, kietumu ir tankiu stipriai skiriasi nuo aukštos temperatūros fazės. Be to, trumpas reakcijos laikas lemia nepilną aliuminio oksido ir išlydytos geležies atskyrimą žemesnėje temperatūroje, todėl susidaro porėta, mažo tankio keramika, kurios kietumas yra mažas.
4. Dėvėjimui atsparios alkūnės (95 keramikos):
Šios alkūnės pagamintos su ne mažiau kaip 95% aliuminio oksido ir sudarytos tik iš aukštos temperatūros fazės -Al2O3, o sukepinimo temperatūra siekia iki 1670 laipsnių. Tai užtikrina išskirtinę medžiagų kokybę. Kalbant apie faktinį atsparumą dilimui, nusidėvėjimui atsparių alkūnių tarnavimo laikas yra daugiau nei penkis kartus didesnis nei išcentrinio liejimo kompozicinių keraminių alkūnių.
Be to, išcentrinis liejimo procesas riboja keraminių kompozitinių vamzdžių pritaikymą tiesioms sekcijoms. Paprastai iš jų negalima padaryti lenkimų ar mažesnių išlenktų dalių. Norint sukurti alkūnes ar mažesnius vamzdžius, tiesus vamzdis turi būti padalintas į kelias suvirintas dalis. Suformuotos alkūnės ir maži posūkiai turi nesupaprastintas vidines sienas, trukdo medžiagų transportavimui ir mažina įrangos našumą.
Be to, ši keramika paprastai turi daug mikroįtrūkimų, todėl ji yra trapi ir trapi. Jie linkę skilinėti, lūžti ir yra nepataisomi. Įvertinus visą katilo pakabos galią, plieninių alkūnių svorį ir storį bei plieninių alkūnių trinties paviršiaus sienelių storį, tampa akivaizdu, kad alkūnės, kurių dilimo paviršiai viršija 40 mm, neabejotinai padidins pakabos svorį ir sumažins jos tarnavimo laiką. .
Apibendrinant galima pasakyti, kad dilimui atsparios alkūnės pasižymi dideliu ekonomiškumu, nesvarbu, ar atsižvelgiama į pradines investicijų išlaidas, ar į eksploatavimo išlaidas. Dėvėjimuisi atsparių alkūnių kainos ir naudojimo trukmės santykis gerokai lenkia tradicines alkūnes. Už lėšas, panaudotas perkant vieną lydinio alkūnę, galite įsigyti dvi dilimui atsparias keramines alkūnes. Dėvėjimui atsparių keraminių alkūnių tarnavimo laikas yra du kartus didesnis nei lydinio alkūnės.
