Kodėl lydinio lenkimo apdorojimo greitis yra mažas?
Apdorojant lydinio lenkimus, ekstruzijos proceso metu pakyla temperatūra metalo deformacijos zonoje, todėl trapiose lydinio vietose gali susidaryti įtrūkimai ar paviršiaus įtrūkimai. Dėl to metalo ištekėjimo greitis yra ribojamas. Valcavimo procese deformacija ir trintis yra santykinai minimalios, todėl karštos deformacijos metu susidaro mažai trinties šilumos. Tikimybė, kad lydinio lenkimas dėl temperatūros padidėjimo pereis iš plastikinės srities į trapią sritį, taip pat yra labai maža. Taigi lydinio lenkimo ekstruzijos kūrimo greitis praktiškai nėra ribojamas.
Be to, per vieną ekstruzijos ciklą vyksta keli pagalbiniai procesai, kurie gali užtrukti, todėl gamybos greitis yra mažesnis, palyginti su valcavimu.
Kaitinimo būdai formavimo procese apima kaitinimą liepsna ir indukcinį kaitinimą su vidutinio arba aukšto dažnio indukcija (kaitinimo ritė gali būti sudaryta iš kelių arba vienos kilpos). Šildymo būdo pasirinkimas priklauso nuo konkrečių gaminio reikalavimų, proceso sąlygų, vyraujančių aplinkos veiksnių, lemiančių technologijos plėtrą.
Anglinio plieno ir legiruotojo plieno lenkimams pagrindinis metodas yra karštasis stūmimas, tačiau karštasis formavimas taip pat buvo taikomas standartiniams nerūdijančio plieno lenkimams. Karštas lenkimo procesas pasižymi tokiomis savybėmis kaip rafinuota išvaizda, vienodas storis ir nuolatinis veikimas, todėl jis tinkamas masinei gamybai.
Didelės medžiagų apdirbimo ir ekstruzijos įrankių, ypač pažangių karščiui atsparių lydinių, gamybos sąnaudos reiškia, kad ekstruzinių gaminių kaina yra nežymiai paveikta. Apibendrinant galima teigti, kad ekstruzija išlieka vieninteliu perspektyviu formavimo būdu gaminant sudėtingus arba plonasienius vamzdžius ir profilius, taip pat apdorojant tokias medžiagas kaip trapūs spalvotieji metalai ir plienas.
Nors iš pradžių ekstruzija buvo naudojama masinei lenkimų, pagamintų iš anglinio plieno ir legiruotojo plieno, gamybai, ji taip pat buvo pritaikyta standartiniams nerūdijančio plieno lenkimams. Karšto ekstruzijos procese naudojamos specializuotos stūmimo mašinos, skirtos ruošiniui šildyti judant į priekį. Jis tinka lenkimams, kurių skersmens ir sienos storio santykis yra iki 2, gaminti.
Presavimas, naudojamas lydinio lenkimo gamyboje, iš pradžių pakeitė arba papildė įprastą karštojo formavimo procesą. Tačiau kai kuriems standartiniams lydinio posūkiams su mažu gamybos kiekiu arba per storomis ar plonomis sienelėmis vis dar naudojami tradiciniai gamybos metodai dėl specifinių kokybės reikalavimų.
Presavimo formavimo procesai paprastai apima ruošinį, kurio išorinis skersmuo toks pat kaip ir baigtas lenkimas. Posūkis spaudžiamas tiesiai pagal hidraulinio preso suvaržymus. Prieš operaciją vamzdis uždedamas ant štampo, o viršutinė šerdis, vidinė šerdis ir galinė štampa yra sumontuota, kad būtų galima apriboti judėjimą žemyn. Šis metodas užtikrina išorinius suvaržymus lenkimo procese.
Lydinio lenkimų atveju formuojant išorinis lankas yra tempiamas ir nelieka papildomos metalinės medžiagos, kuri ekonomiškai kompensuotų išorinės lanko dalies retinimą. Tačiau lenkimo preso procesas vis dar tinkamas sunkiasienių lydinio lankstams gaminti, ypač dėl vienetinės gamybos ir ekonomiškumo savybių.
